Propòsit
Aquesta alerta de seguretat posa de manifest el risc de fallada de les línies de lliurament de bombes de formigó, incloses les fallades dels accessoris finals.
Les empreses que instal·len accessoris finals a mànegues i canonades de lliurament de formigó han de seguir i documentar pràctiques d'enginyeria sòlides i proporcionar informació sobre mètodes d'inspecció als clients.
Els propietaris de bombes de formigó han d'obtenir informació dels proveïdors de canonades i mànegues sobre els mètodes de fabricació utilitzats i els mètodes d'inspecció adequats.
Fons
Hi ha hagut incidents a Queensland on les línies de lliurament han fallat i han ruixat formigó sota pressió.
Els errors inclouen:
- fallada de la mànega de lliurament de goma
- esquerdament de la tija d'acoblament amb l'extrem trencant-se (consulteu la fotografia 1)
- l'ajust final comença a separar-se de la mànega de goma (consulteu la fotografia 2) amb el formigó ruixant fora de l'espai.
- la brida es trenca i es desfà d'un corbat reductor d'acer de 90 graus, de 6 a 5 polzades, situat a la tremuja (consulteu les fotografies 3 i 4).
La pressió de bombeig del formigó pot superar els 85 bar, especialment quan es produeixen bloquejos. Tots aquests incidents podien provocar lesions greus si els treballadors haguessin estat a prop del lloc on es va produir la falla. En un incident, es va trencar el parabrisa d'un cotxe a uns 15 metres de distància.
Part esquerdada i fallada d'una tija de mànega
Racor d'extrem estampat que s'ha separat de la mànega
Brida fallida a la corba del reductor d'acer
Factors contribuents
Les mànegues i els accessoris extrems poden fallar a causa de:
- la pressió nominal de la bomba de formigó superior a la de la mànega de goma o els accessoris finals
- toleràncies incorrectes a les parts interior i exterior de l'acoblament
- el procediment d'estampació o crimpat no compleix les especificacions del fabricant
- especificacions incorrectes per a la mànega de goma
- desgast excessiu, especialment a la part interna de l'accessori per flux de formigó.
Les brides de les canonades d'acer poden fallar a causa de:
- soldadura deficient a causa d'elèctrodes incorrectes, preparació incorrecta, falta de penetració o altres irregularitats de soldadura
- brides i canonades fetes de tipus d'acer que poden ser difícils de soldar
- mala concordança de les brides amb les canonades (és a dir, la brida no encaixa bé a l'extrem de la canonada)
- mal maneig de la brida de la canonada (és a dir, colpejar la brida o la canonada amb un martell quan la canonada i/o la brida de la mànega adjacents no estan alineades)
- pinces de mànega mal ajustades (p. ex. mida incorrecta, acumulació de formigó).
Acció necessària
Propietaris de bombes de formigó
Els propietaris de bombes de formigó han d'assegurar-se que la pressió nominal de la bomba de formigó no superi la de la canonada. Per exemple, si una bomba té una pressió de formigó de 85 bar, llavors és inacceptable que la canonada d'acer es substitueixi per una mànega de goma amb una capacitat màxima de 45 bar. Els propietaris també han de prendre mesures raonables per assegurar-se que es segueix un programa de garantia de qualitat mentre s'acoblen els accessoris finals, de manera que s'evita la fallada dels accessoris finals. En general, és més fàcil obtenir la certificació d'un proveïdor local en comprar equip.
Si el propietari d'una bomba de formigó importa components de l'estranger, pot ser més difícil obtenir informació fiable sobre el procés de fabricació. Aquest és el cas quan es desconeix el proveïdor estranger o no hi ha cap marca del fabricant. També se sap que els fabricants sense escrúpols copien els noms i les marques comercials dels fabricants, per la qual cosa és possible que el marcatge dels productes per si sol no proporcioni proves adequades que el producte sigui apte per al seu propòsit.
Un propietari d'una bomba de formigó que importa equips des de l'estranger assumeix les funcions d'un importador sota elLlei de seguretat i salut laboral de 2011(Llei WHS). L'importador ha de realitzar, o disposar que es faci, qualsevol càlcul, anàlisi, prova o examen de l'equip per controlar els riscos de seguretat.
Proveïdors de canonades i mànegues
Els proveïdors de mànegues i canonades amb accessoris finals haurien d'assegurar-se que es segueix un programa d'assegurament de la qualitat mentre connecten els accessoris finals i que la informació sobre aquest programa estigui disponible per al comprador.
Els proveïdors també haurien de proporcionar instruccions documentades sobre els paràmetres de funcionament del producte juntament amb els mètodes d'inspecció que s'han d'utilitzar.
Si el proveïdor connecta accessoris finals a canonades o mànegues, el proveïdor assumeix els deures dels fabricants segons la Llei WHS, a més dels deures dels proveïdors.
Col·locació d'accessoris d'extrem a les mànegues
Els accessoris finals s'uneixen a les mànegues de goma mitjançant dos mètodes, engarxat i estampat. Amb el mètode de crimpat, les forces de compressió s'apliquen radialment a la part exterior (ferrula) de l'ajust final amb la tija interior inserida dins de l'extrem de la mànega. Es pot reconèixer clarament un ajust d'extrem enrotllat per unes sagnies òbvies a l'exterior de l'ajust final (vegeu la fotografia 5). Amb el mètode d'estampació, el connector final s'adjunta a la mànega quan el connector final s'empeny a l'extrem de la mànega sota pressió hidràulica. Tot i que hi haurà algunes marques a l'ajust final del procés de fabricació, els accessoris d'extrem estampat no tenen sagnies òbvies com un accessori d'extrem ondulat. La fotografia 2 és un exemple d'un accessori d'extrem estampat que està parcialment separat de la mànega.
Tot i que el crimpat i l'estampació són fonamentalment diferents, ambdós mètodes depenen en gran mesura de l'ús de components de qualitat amb les toleràncies correctes i assegurar-se que es segueix un procés estricte per a la fixació dels accessoris finals.
Normalment, els fabricants de mànegues només certificaran que la seva mànega és capaç de suportar pressions específiques de formigó quan s'instal·lin extrems de mànega d'alta qualitat. Alguns fabricants de mànegues operen sota el concepte aparella igualadaon només garantiran la seva mànega per a una pressió màxima, quan s'utilitzin accessoris d'extrem d'un fabricant concret que utilitzen un mètode de crimpat o estampat verificable.
Quan munteu els accessoris finals a les mànegues, assegureu-vos que:
- compliment de totes les condicions especificades pel fabricant de la mànega i/o de la connexió final
- el material i les dimensions de la mànega són adequats per al bombeig de formigó i per a la col·locació del tipus específic de racó final
- la mida de les parts externes i internes de l'accessori ha d'estar dins de les toleràncies especificades pel fabricant de la mànega o pel fabricant de la mànega per a les dimensions de la mànega utilitzada
- el mètode de col·locació de l'extrem ha de complir les especificacions del fabricant (també pot ser necessària la informació del fabricant de la mànega).
La prova de l'ajust final és una manera d'ajudar a demostrar la integritat de la connexió. Les proves de prova de tots els accessoris o les proves destructives de mostres són mètodes que es poden utilitzar. Si es realitza una prova de prova, el mètode de prova ha d'assegurar-se que la connexió i la mànega no es danyin.
Després de la connexió de l'extrem a la mànega, s'ha de marcar de manera permanent l'accessori amb informació sobre el número de lot i una marca d'identificació de l'empresa que l'adjunta. Això ajudarà amb la traçabilitat i l'autenticació del procediment de muntatge. El mètode de marcatge no ha d'afectar negativament la integritat del conjunt de la mànega.
Si hi ha qualsevol dubte sobre els criteris de fabricació o les proves relacionades amb l'ajust final, s'ha d'obtenir l'assessorament del fabricant de l'equip original (OEM). Si això no està disponible, s'ha d'obtenir l'assessorament d'un enginyer professional adequadament qualificat.
La informació documentada sobre el mètode de col·locació de l'adaptació final l'ha de mantenir l'empresa que connecta l'adaptació final i hauria d'estar disponible a petició.
Brides de soldadura a canonada d'acer
La soldadura de brides a canonades d'acer utilitzades per al bombeig de formigó és una qüestió complexa i requereix alts nivells d'aportació tècnica i habilitat per garantir que el procés de soldadura donarà lloc a un producte de qualitat.
S'ha de garantir el següent:
- Només s'ha d'utilitzar una canonada específicament destinada al bombeig de formigó. Abans de soldar, hi hauria d'haver algun mètode fiable per verificar que la canonada i les brides són del tipus real ordenat.
- Les especificacions de soldadura han de ser compatibles amb les característiques del material de la canonada i la brida i les especificacions de pressió de la canonada que s'està soldant. S'ha d'obtenir informació del fabricant de canonades sobre aquest tema.
- La soldadura ha de ser d'acord amb un procediment de soldadura detallat que inclogui la selecció d'elèctrodes, instruccions de preescalfament (si cal) i l'ús d'un mètode de soldadura recomanat pel fabricant de canonades.
- Realització de proves destructives en una mostra de prova per verificar que el mètode de soldadura és adequat per al propòsit.
Inspecció de mànegues i canonades
Els propietaris i operadors d'equips de bombeig de formigó han de garantir la inspecció contínua de canonades i mànegues. Els mètodes d'inspecció i els intervals per mesurar el gruix de la canonada es descriuen a laCodi de pràctiques de bombeig de formigó 2019(PDF, 1,97 MB). Tanmateix, a més, s'ha d'aplicar un programa d'inspecció als accessoris finals de mànegues de goma i brides de canonades d'acer.
Inspecció de mànegues
La informació documentada sobre la inspecció de les mànegues (és a dir, de l'OEM), l'ha de proporcionar l'empresa que s'ajusta als accessoris finals i el proveïdor de mànegues l'ha de transmetre a l'usuari final.
El programa d'inspecció hauria d'incloure una inspecció abans de l'ús i una inspecció periòdica amb l'interval basat en la freqüència d'ús i l'entorn operatiu.
El programa d'inspecció ha d'incloure:
- una inspecció interna amb nivells de llum suficients comprovant que els tubs de la mànega tenen un gruix raonable, no hi ha teixit tèxtil o reforç d'acer exposat, no hi ha bloquejos, esquinçaments, talls o llàgrimes del tub de revestiment i no hi ha seccions col·lapsades del tub interior o mànega
- una inspecció externa per comprovar si hi ha danys a la coberta, com ara talls, llàgrimes, abrasió que exposa el material de reforç, atacs químics, torçaments o zones col·lapsades, punts tous, esquerdes o desgast.
- inspecció dels extrems per detectar un desgast excessiu i un aprimament del gruix de la paret
- inspecció visual dels accessoris finals per detectar esquerdes. Si hi ha cap dubte o hi ha antecedents d'esquerdes, pot ser necessari un examen no destructiu
- Comprovar que els accessoris dels extrems estiguin intactes i que no llisquin de la mànega a causa de la vellesa o de les càrregues de tracció mecànica.
Inspecció de brides soldades en tubs d'acer
A més de les proves de gruix de la canonada d'acer (especificada al Codi de pràctiques) i la comprovació de danys a la canonada, és important comprovar les brides de la canonada de bombeig de formigó.
El programa d'inspecció ha d'incloure la inspecció de:
- soldadures per esquerdes, soldadura faltant, socavació de soldadura i consistència de soldadura
- brides per comprovar que no estiguin deformades i que no tinguin marques de martell
- extrems de la canonada internament per a un desgast desigual i esquerdes
- brides per assegurar-se que estiguin lliures d'acumulació de formigó i altres materials estranys.
Hora de publicació: 07-agost-2021
